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淺談五金沖壓件折彎表面擦傷的原因及其解決辦法

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淺談五金沖壓件折彎表面擦傷的原因及其解決辦法

發布日期:2018-12-29 作者:臺州百諾汽配有限公司 點擊:

       近年來,百諾五金沖壓件應用越來越多,其表面也經常發生各種各樣的摩擦。那么百諾五金沖壓件表面擦傷的原因是什么呢?如何去解決?下面我們廠家專業人員就來和大家詳細講解下。

 

       1、對于銅、鋁合金等軟材料進行連續作業壓彎時,金屬微?;蛟乙赘皆诠ぷ鞑课坏谋砻?,使制件出現較大的擦傷,這時應認真分析研究工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件最好不要出現微粒及渣滓,以至產生劃痕。

 

       2、五金沖壓彎曲方向和材料的軋制方向平行時,制件表面會產生裂紋,使工件表面質量降低。在兩個以上的部位進行五金沖壓彎曲時,應盡可能的保證五金沖壓彎曲方向與軋制方向有一定的角度。

 

       3、毛刺面作為外表面進行五金沖壓彎曲時,制件易產生裂紋和擦傷;故在五金沖壓彎曲時應將毛刺面作為五金沖壓彎曲內表面。

 

       4、凹模圓角半徑太小,五金沖壓彎曲部位出現沖擊痕跡。對凹模進行拋光,加大凹模圓角半徑,可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

 

       5、凸凹模間隙不應太小,間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。

 

       6、凸模進入凹模的深度太大時會產生零件表面擦傷,因此在保證不受回彈的影響的情況下,應適當的減少凸模進入凹模的深度。。

 

       7、為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓彎曲模,則在五金沖壓彎曲時壓料板上的彈簧,定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕故應給予調整。



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